Träffa Johanna Wallin
– produktionsledare av FM Mattssons produkter.

FM Mattsson har tillverkat blandare/duschar i mässing sedan 1800-talet – en tradition som betyder väldigt mycket för Mora och oss som företag. Än idag gjuts de flesta av våra produkter i fabriken i Östnor, där kärleken för hantverket alltid varit en central del av det dagliga arbetet.

Men hur ser tillverkningsprocessen ut och vilka är de kritiska stegen i monteringen av våra produkter? Med hjälp av Johanna Wallin, produktionsledare i monteringen, ska vi i det här kapitlet gå igenom alla de faser som våra blandare/duschar genomgår innan de hamnar i händerna hos våra kunder.

Vill du komma i kontakt med någon av våra kunniga medarbetare är du välkommen att höra av dig till oss här.

Kan du beskriva vår hantverkstradition?

FM Mattsson har en hantverkstradition av att tillverka i mässing som går tillbaka ända till 1800-talet. Faktum är att vi göt vår första kran redan 1876. Vi som jobbar på FM Mattsson är väldigt stolta över våra hållbara produkter och att vi fortfarande har tillverkningen kvar i vår fabrik. Vi gjuter fortfarande nästan alla våra kranar vilket är helt fantastiskt!
 

Hur lång tid tar det att tillverka en blandare?

Det tar mellan sex till sju arbetsdagar och processen kan delas upp i följande faser:

Kärntillverkning

Från en behållare belägen utanför fabriken transporteras den ytterst fina kvartssanden till en behållare i fabriken. Där blandas sanden med bindemedel och härdare. Sedan blåses kärnmassan in i ett formverktyg, där den härdas.

Gjuteri i gjutcell

Gjutcellen är byggd och konstruerad av våra medarbetare tillsammans med en lokal automationsfirma. Med över 100 års erfarenhet av gjutning ville vi ta till vara våra egna idéer på hur man bäst får till ett gjutämne. Vid varje pall för sandkärnorna finns en kamera som övervakar vinkeln på kärnan och upptäcker om den ligger snett. En robot känner sedan av kamerans uppgifter och justerar efter den informationen. Gjutroboten producerar 100 till 180 stycken blandare per timme med lugn gjutning. Exakt hur många varierar beroende på produkt. Det är två ugnar som gjuter växelvis 20 skott var, och under tiden det gjuts i den ena fyller man på med ny mässing och gör rent i den andra. Lugn gjutning betyder att vi vid växling mellan gjutugnarna fyller på mässing och höjer temperaturen. När mässingen smälter rörs slaggen runt och innan man går tillbaka till ugnen igen sänker man temperaturen så att slaggen lägger sig på ytan. Mässingen trycks upp med tryckluft (0,3 – 0,5 bar) genom en kudde i ugnen.

Ingjöt & Stigarklipp

Ingjöten och stigarna klipps istället för att sågas bort. Klippkraften är ca 20 ton och roboten mäter ingötet så att det är rakt vid klippningen.

Kärnrensning

Rensmaskinen är en blästermaskin som bearbetar gjutgodset med små stålkulor så att sandkärnan faller sönder och sanden rinner ur blandaren.

Skärande bearbetning & komponenttillverkning

Med våra 15 stycken flerspindliga svarvar tillverkar vi större serier upp till cirka 10 000 – 40 000 detaljer. Riggtiden är ungefär 10 – 12 timmar.  Vi tillverkar här omkring 200 stycken olika detaljer – cirka 3,2 miljoner detaljer per år.
 

NC-maskinerna

Med våra 11 stycken enspindliga tillverkar vi mindre och mer komplicerade serier. Riggtiden är ungefär 1 – 2 timmar. Vi tillverkar här omkring 2000 stycken olika detaljer – cirka 2 miljoner detaljer per år.
 

Tvättautomat

För tvätt av de svarvade detaljerna används en lågalkalisk tvättautomat där olja, emulsion och spån tvättas bort. Automaten kan individuellt ställas in för respektive korg vad gäller rotation eller stillastående, vaggning och sköljtider.  Den har kapacitet för cirka 25 miljoner detaljer per år.
 

Skärande bearbetning (Hus)

Under 2014 automatiserade vi ett flertal av våra maskiner för att förbättra ergonomi och för ett bättre nyttjande av maskinerna.

 

Smärgling och polering

Smärglingen sker i huvudsak i automatiserade celler där en palett bestyckas med ett antal blandare för att sedan transporteras in till en robot som är programmerad för varje specifik produkt. Här avverkas cirka 0,7 mm för att få bort de avvikelser som finns på ytan. Detta är en mycket varm process, i vissa fall kan produkten bli så varm som ca 500˚C. Vi använder oss av flera olika typer av smärgelband – allt från enklare så kallade sandpapper (kisel) till mer komplicerade band som innehåller keramik. Planeringen sker i huvudsak i automatiserade celler där en palett bestyckas med ett antal blandare för vidare transport in i maskinen där poleringen äger rum. För att uppnå rätt resultat används två typer av vax – ett polervax och ett glansvax.

 

Ytbehandlingen

Anläggningen lägger på både nickel och krom. Detaljerna placeras på en varuskena som i sin tur hämtas av en transportör. Uppe i taket sitter mikrodatorbaserade optiska avståndsmätare som med hjälp av en infraröd stråle reflekteras mot en spegel som sitter på transportören. På så sätt kan man mäta avståndet exakt till var transportören befinner sig. Transportören sänker ner varuskenan i olika bad enligt följande processgång:

• Alkalisk avfettning (tvättning av produkter typ tvål)
• Katodavfettning (samma som ovan fast med ström, där 4 – 10V ström stöter bort smutsen)
• Anodavfettning (aktiverar mässingen med ström för nicklet, 4 – 10V)
• Dekapering (filmavlösare, miljövänlig syra som sköljer bort resterna från katodavfettning)
• Förnickling & förkromning. Detaljerna beläggs med 10 – 20 µ Ni och ca 0,1-0,3µ Cr.

Mellan de olika processtegen sköljs godset i vatten. Det förbrukade  sköljvattnet renas i reningsverket innan utsläpp. Det tar ca 75 minuter för godset att gå runt i anläggningen.

 

Rörbockning

Kapning/bockning av komponenter till till exempel lödning, pipar. 
(Cirka 600 olika detaljer per år). 

 

Pressning

Där har vi 13 stycken olika pressar för olika slags fastnitning och utstansningsjobb.

 

Montering

Montering av termostater och engreppsblandare (disk, vägg, tvätt), touchlessblandare, vattenutkastare. Provning av engrepps- köks, och tvättställsblandare. Vissa blandare täthetsprovas med luft och vissa med vatten. Man kontrollerar även varm- och kallvattenflödets maxtak, avstängning och yttre täthet.

 

Montering och provning av touchlessblandare

Blandarna täthetsprovas med och man provar även så att elektroniken fungerar som den ska.

 

Provning termostater

Innan provningen börjar kontrolleras att inkommande vatten har rätt temperatur. Varmvatten ska ha en temperatur mellan 55 och 65°C och kallvatten får inte vara varmare än 15°C. Först kalibreras ”spärrknappläget” 39° ± 1°. När detta är godkänt kontrolleras kall- och varmvattenlägena. Varmvatten ska ha minst 42° temperatur och kallvatten ska ha max 18°. Maskinen gör sedan en återkoll av ”spärrknappläget” = 38° C. Sist kontrolleras varmvattenflödet (läckflödet) vid kallvattenbortfall, som inte får vara mer än 0,6 l/minut. Under provförloppet provas samtidigt yttre täthet, anslutningar, överstycken m.m.

Hur många personer är involverade?

Det är svårt att svara på då vi jobbar med olika sorters artiklar parallellt hela tiden. Uppskattningsvis är vi cirka sex till sju personer inblandade från de olika avdelningarna för till exempel ett blandarhus.

Vad är viktigast att tänka på när man tillverkar en blandare?

Att lämna ifrån sig rätt kvalitet.

 

Vad gör dig mest stolt över att jobba på FM Mattsson?

All kunskap som finns här och våra fina hållbara produkter.