Møt Johanna Wallin
– Produksjonsleder for FM Mattssons produkter.

Siden 1800-tallet har FM Mattsson produsert blandebatterier/dusjer i messing - en tradisjon som betyr mye for Mora og oss som selskap. Fremdeles støpes de fleste av produktene våre på fabrikken i Östnor, der kjærligheten for håndverket alltid har vært en sentral del av den daglige arbeidsrutinen.

Men hvordan ser produksjonsprosessen ut, og hva er de kritiske stegene i monteringen av produktene våre? Med hjelp fra Johanna Wallin, produksjonsleder i monteringen, skal vi i dette kapittelet gå gjennom alle fasene som våre blandebatterier/dusjer gjennomgår før de havner i hendene til kundene våre.

Hvis du ønsker å komme i kontakt med noen av våre dyktige medarbeidere, er du velkommen til å ta kontakt med oss her.

Kan du beskrive vår håndverkstradisjon?

FM Mattsson har en håndverkstradisjon med produksjon i messing som går helt tilbake helt til 1800-tallet. Faktisk støpte vi vår første kran allerede i 1876. Vi som jobber hos FM Mattsson er veldig stolte av våre bærekraftige produkter og at vi fortsatt har produksjonen i vår fabrikk. Vi støper fortsatt nesten alle våre kraner, noe som er helt fantastisk!
 

Hvor lang tid tar det å produsere en blandebatteri?

Det tar mellom seks til syv arbeidsdager, og prosessen kan deles opp i følgende faser:

Kjerneproduksjon

Fra en beholder utenfor fabrikken transporteres den meget fine kvartssanden til en beholder inne i fabrikken. Der blandes sanden med bindemiddel og herder. Deretter blåses kjerneblandingen inn i et formverktøy, der den herder.

Støperi i støpecelle

Støpecellen er bygget og konstruert av våre ansatte i samarbeid med et lokalt automatiseringsfirma. Med over 100 års erfaring innen støpning ønsket vi å ta vare på våre egne ideer om hvordan man best lager en støpeform. Ved hver pall med sandkjerner er det et kamera som overvåker vinkelen på kjernen og oppdager hvis den ligger skjevt. En robot registrerer deretter kameraets informasjon og justerer etter den. Støperoboten produserer 100 til 180 blandebatterier per time med jevn støping. Nøyaktig antall varierer avhengig av produktet. Det er to ovner som støper vekselvis 20 støp hver, og mens det støpes i den ene, fylles det på med ny messing og rengjøres i den andre. Jevn støping betyr at vi ved veksling mellom støpeovnene fyller på med messing og øker temperaturen. Når messing smelter, strømmer slagg rundt, og før man går tilbake til ovnen, senker man temperaturen slik at slagget legger seg på overflaten. Messingen trykkes opp med trykkluft (0,3 - 0,5 bar) gjennom en pute i ovnen.

Innstøping og Stigerklipping

Innstøpingen og stigene klippes i stedet for å sages bort. Klippekraften er omtrent 20 tonn, og roboten måler innstøpet for å sikre at det er rett under klippingen.

Kjernefjerning

Rensemaskinen er en sandblåsemaskin som bearbeider støpegods med små stålperler slik at sandkjernen smuldrer opp og sanden renner ut av blandebatteriet.

Skjærende bearbeiding og komponentproduksjon

Med våre 15 flerspindels svarver produserer vi større serier på opp til ca. 10 000 - 40 000 detaljer. Riggtiden er omtrent 10 - 12 timer. Vi produserer omtrent 200 forskjellige detaljer her - cirka 3,2 millioner detaljer per år.

NC-maskinene

Med våre 11 enspindels maskiner produserer vi mindre og mer komplekse serier. Riggtiden er omtrent 1 - 2 timer. Vi produserer omtrent 2000 forskjellige detaljer her - cirka 2 millioner detaljer per år.

Vaskemaskin

For vask av de svarvede detaljene brukes en lavalkalisk vaskemaskin der olje, emulsjon og spon vaskes bort. Maskinen kan individuelt justeres for hver kurv med hensyn til rotasjon eller stillstand, vugging og skylletider. Den har kapasitet for omtrent 25 millioner detaljer per år.
 

Skjærende bearbeiding (Hus)

I 2014 automatiserte vi flere av våre maskiner for å forbedre ergonomien og for bedre utnyttelse av maskinene.

 

Sliping og polering

Slipingen skjer hovedsakelig i automatiserte celler der en pallett blir utstyrt med flere blandebatterier og deretter transportert inn til en robot som er programmert for hver spesifikke produkt. Her fjernes omtrent 0,7 mm for å fjerne avvik som finnes på overflaten. Dette er en veldig varm prosess, i noen tilfeller kan produktet bli så varmt som ca. 500˚C. Vi bruker flere forskjellige typer slipebånd - alt fra enklere såkalte sandpapir (silisium) til mer komplekse bånd som inneholder keramikk. Planeringen skjer hovedsakelig i automatiserte celler der en pallett blir utstyrt med flere blandebatterier for videre transport inn i maskinen der poleringen finner sted. For å oppnå riktig resultat brukes to typer voks - en poleringsvoks og en glansvoks.

 

Overflatebehandling

Anlegget påfører både nikkel og krom. Detaljene plasseres på en vareskinne som deretter hentes av en transportør. Oppe i taket er det montert mikrodatamaskinbaserte optiske avstandsmålere som bruker en infrarød stråle som reflekteres mot et speil som er festet på transportøren. På denne måten kan man måle avstanden nøyaktig til hvor transportøren befinner seg. Transportøren senker vareskinna ned i ulike bad i følgende prosess:

• Alkalisk avfetting (vasking av produkter som såpe)
• Katodisk avfetting (det samme som ovenfor, men med strøm, der 4-10V strøm dytter bort skittet)
• Anodisk avfetting (aktiverer messing med strøm for nikkel, 4-10V)
• Dekapering (filmfjerner, miljøvennlig syre som skyller bort restene fra katodisk avfetting)
• Nikkelbelegg og forkromming. Detaljene belagt med 10-20 µ Ni og ca. 0,1-0,3µ Cr.

Mellom de ulike trinnene skylles varene i vann. Det brukte skyllevannet renses i renseanlegget før det slippes ut. Det tar omtrent 75 minutter for varene å gå rundt i anlegget.
 

Rørforming

Kapping/bøying av komponenter for eksempel til lodding, rør. (Omtrent 600 ulike detaljer per år).

 

Pressing

Her har vi 13 ulike presser for ulike typer festing og stansing.

 

Montering

Montering av termostater og ensidige blandebatterier (for vask, vegg og dusj), berøringsfrie blandebatterier, tuter for vann. Testing av ensidige blandebatterier for kjøkken og vask. Noen blandebatterier testes for tetthet med luft, mens andre testes med vann. Det kontrolleres også maksimalt trykk for varmt og kaldt vann, stenging og ytre tetthet.
 

Montering og testing av berøringsfrie blandebatterier

Blandebatteriene testes for tetthet og det kontrolleres også at elektronikken fungerer som den skal.

 

Testing av termostater

Før testingen starter, kontrolleres at inngående vann har riktig temperatur. Varmtvannet skal ha en temperatur mellom 55 og 65°C, og kaldtvannet får ikke være varmere enn 15°C. Først kalibreres "sperringstemperatur" til 39° ± 1°. Når dette er godkjent, kontrolleres kald- og varmvannstemperaturinnstillingene. Varmtvannet skal ha minst 42° temperatur, og kaldtvannet skal ha maksimalt 18°. Maskinen gjør deretter en re-kontroll av "sperringstemperatur" = 38°C. Til slutt kontrolleres varmtvannsstrømmen (lekkasjestrømmen) ved kaldtvannsavbrudd, som ikke skal være mer enn 0,6 l/minutt. Under testprosessen testes samtidig ytre tetthet, tilkoblinger, overligger osv.

Hvor mange personer er involvert?

Det er vanskelig å svare på, da vi jobber med ulike typer artikler samtidig hele tiden. Omtrentlig er det omtrent seks til syv personer involvert fra de ulike avdelingene, for eksempel i en blandehall.

Hva er viktigst å tenke på når man produserer en blandebatteri?

Å levere riktig kvalitet.

 

Hva gjør deg mest stolt av å jobbe hos FM Mattsson?

All kunnskapen som finnes her, og våre flotte bærekraftige produkter.